Технологии и наносоставы

Презентация инновационных технологий и наносоставов научно-производственной фирмы "Дедал"

Торгово-сервисный центр "ТеплоХолод" совместно с научно-производственной фирмой "Дедал" представляет уникальные наносоставы и инновационные технологии 6-го поколения, которые позволяют существенно снижать непроизводственные затраты:

затраты на капремонт и запасные части в 2-3 раза;
затраты на ГСМ (топливо на 10-20%, масло на угар 30-50%);
затраты на потребление электроэнергии на 8-15%.
Эффективность применения данных технологий (как минимум): с каждого вложенного рубля предприятие получает 3-5 рублей. Окупаемость затрат составляет 6-12 месяцев.

Технологии и наносоставы позволяют безразборно, без замены запчастей и в процессе эксплуатации восстанавливать имеющиеся износы с одновременным увеличением ресурса и улучшением технических характеристик.

Применение технологии ФРС-Сурм на ДВС типа ДГА-315 и Г-72 и других способствует:

увеличению давления сжатия и сгорания на 2-6 кг/см² (в зависимости от имеющегося износа);
увеличению давления масла на 0,5-1,5 кг/см;
снижению расхода топлива на 8-15%;
снижению расхода масла на угар в 2-3 раза;
снижению токсичности выхлопа на 20-40%.
Экономическая эффективность данной технологии составляет по самым скромным подсчетам 1 к 3-4, т.е. на каждый вложенный рубль предприятие получает три-четыре рубля.

Особенности смазок, подтвержденные многолетним применением в различных отраслях промышленности:

увеличивают ресурс подшипников, редукторов и т.д.;
снижают потребление электроэнергии до 10%;
снижают пики нагрузок в парах трения;
снижают шум и вибрацию в нагруженных узлах и механизмах;
повышают прочность материала в области контакта;
обладают повышенной маслоудерживающей способностью.

ЦИАТИМ НВ+ (с улучшенными характеристиками)
Нагрузка сваривания увеличена на 50%
Индекс задира на 15%
Диаметр износа в 2,5 раза по сравнению с ЦИАТИМ 203 ГОСТ 8773-73
ЛИТОЛ НВ+ (с улучшенными характеристиками)
Нагрузка сваривания увеличена на 30%
Критическая нагрузка на 5%
Индекс задира на 15%
Диаметр износа на 10% по сравнению с ЛИТОЛ 24 ГОСТ 21150-87

Специальные смазки для работы в зимних условиях до -50°C и в "горячих цехах" с рабочей температурой до +200°С.

Одновременно разработана и внедрена технология и составы ФРС-2, ТБ Микрон для восстановления и увеличения ресурса подшипников качения, редукторов, сальниковых набивок водяных насосов т.д., что позволяет также безразборно восстанавливать износы, увеличивать ресурс узлов в несколько раз. Кроме того, после применения данной технологии идет экономия электроэнергии на 8-15%.

На крупных предприятиях в обслуживании находится огромное количество различных подшипников, редукторов и других узлов трения. Предполагаемые эффекты только от восстановления подшипников могут составлять десятки миллионов рублей, а с учетом снижения потребления электроэнергии на 8-15% в зависимости от масштаба внедрения данная цифра может возрасти до сотен миллионов рублей.
При применении технологии и составов ФРС на каждые 1000-1100 единиц подшипников экономия от снижения расхода электроэнергии составляет 5-6 млн.руб/год. При применении технологии и составов ТБ Микрон данные цифры могут составить 10-15 млн.руб.

Реально получаемые эффекты от восстановления подшипников:

время восстановления выбракованных подшипников 15-20 минут;
ресурс восстановленных подшипников превышает заводской ресурс в 2-3 раза и более;
увеличивается возможность оборотистости подшипников, например с 3000 оборотов до 10000 оборотов;
стоимость восстановления подшипников в 4-5 раза ниже по сравнению с покупкой нового.

Мы предлагаем внедрение инновационных технологий как на основных производствах, так и на вспомогательных, например в буксовых роликовых подшипниках железнодорожных вагонов, что одновременно с увеличением ресурса подшипников позволит снизить потребление электроэнергии электровозов на 5-10%, соответственно для тепловозов экономия топлива 10-20%.
Кроме того, вы можете не только покупать наши технологии и наносоставы, но и вести совместную работу по отработке технологий на местах вплоть до создания производства смазок в регионах из наших концентратов.

Перспективные технологии на стадии научно-исследовательскиx и опытно-конструкторских работ:

технологии и специальные составы, которые позволяют увеличивать пропускную способность металлических труб (газ, нефть, нефтепродукты и др.) на 30-40%. с одновременным увеличением ресурса работоспособности труб до 300 лет и более, в том числе при работе с агрессивными средами
технология и специальные составы, которые позволяют в металлургии повысить стойкость плит кристаллизаторов на 30% и более, а отжимных роликов и роликов УНРС в 3 и более раз

По вопросам внедрения инновационных и перспективных технологий, а также приобретения специальных составов и наносмазок обращайтесь к нам по телефонам в Екатеринбурге 8 (343) 355-55-47, +7922-10-50-600 Алексей и электронной почте service@teploholod-ural.ru, director@teploholod-ural.ru